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        镁合金系列溶剂简介

        一号熔剂( RJ-1 ) 特点:

        在熔炼状态时比重较镁小,有一定的灭火性能,对金属熔体和工具有很好的湿润性,是镁和镁合金熔炼浇注时,坩埚及其他工具的洗涤剂。经洗涤后的工具不污染熔炼和浇注的金属熔体。对提高铸锭、铸件的质量,减少金属烧损和增加工具的使用寿命都能起到明显的作用。

        用途:洗涤熔炼及浇注工具,配置其他熔剂,镁屑重熔用熔剂。

        二号熔剂(RJ-2) 特点:棕黄色或淡青色块状,极易潮解。高温炼镁时,镁极易氧化而燃烧,在出炉时,加入适量粉状二号熔剂可阻止镁的燃烧。在精炼金属镁时,加入二号熔剂进行精炼,可从溶液中沉淀出杂质氧化物和氮化物。其精炼和覆盖性能比一号熔剂进一步提高。 用途:主要用于镁及镁合金的精练剂和?;ぜ良叭哿禯M5、ZM10合金时用作覆盖剂。

        三号熔剂(RJ-3) 特点:该熔剂有良好的覆盖、精炼能力,尤其是它易于与镁合金熔体分离。当镁液过热至1123K以上,并保持一段时间后,镁合金熔体表面的RJ-3覆盖层能迅速变稠,***后结成一个硬壳,很容易从液面上将其扒除。

        用途:用于ZM5、ZM10合金时用作覆盖剂。

        四号熔剂(RJ-4)

        特点:是以RJ-2溶剂为原料加入多种氟化物,对镁和镁合金熔体中的氧化镁和其他杂质有溶解和吸附作用。又加入了加重剂,使熔剂的比重大于金属溶体的比重。此熔剂加到镁和镁合金熔体中后,即开始缓慢下沉,同时溶解和吸附金属熔体中的氧化物及气体,起到了除渣和静化的作用。

        用途:ZM1合金精炼和覆盖剂。

        五号熔剂(RJ-5)

        特点:该熔剂借助表面张力作用,在镁熔体表面形成一层连续、完整的覆盖层,隔绝空气和水汽,防止镁的氧化和燃烧。同时该熔剂对夹杂物具有良好的湿润、吸附能力,并利用熔剂与金属的密度差,把金属夹杂物随同熔剂从熔体中排除。能起到很好灭火、精炼、排渣、分离等作用。

        用途:ZM1、ZM2、ZM3、ZM4、ZM6合金覆盖和精炼剂。

        六号熔剂(RJ-6)

        特点:具有适当大小的表面张力,熔剂与熔体能很好的分离,并且能从熔体中吸附和溶解大量的非金属夹杂物,能达到很好的净化效果。

        用途:ZM3、ZM4、ZM6合金精炼。

        熔解剂:

        特点:产品在精练时可除去镁中的非金属杂质和部分金属杂物质并使金属成份均匀,在炉料全部熔清后,采用下部熔剂精炼,熔剂于空气具有适当的表面张力,可使熔剂在溶液镁表面上形成一层?;つ?,通过互换可除去钾、钠等杂质,在镁及镁合金熔化时,防止与空气接触燃烧氧化,可与镁中的杂质起化学反应,将杂质带入盐类物中。

        用途:适用于粗镁及镁合金的熔炼

        使用方法:将结晶镁和此熔剂精炼,消耗量为1-3%,如发现金属燃烧,需立即撒入熔剂。

        覆盖剂

        特点:本制剂主要由镁、钠、钾的氯盐和氟盐所组成,具有较低的熔点(653K-673K),适当的表面张力,在合金熔炼温度下熔化成液态,自动形成连续的覆盖层,由于有特殊无机添加剂的作用,它会持续地释放出惰性气体,使镁液表面受到溶剂、气体复合?;?;在炉中长时间静置不破碎下沉,有效时间大于三小时,有害气体量少,符合工业卫生标准及废气排放要求。

        用途:适用于镁合金和铝镁合金的冶炼。

        使用方法:用量为1-2%,通常以覆盖严密程度来确定,在熔炼开始时加入一定数量于坩埚底部熔化后装入炉料,溶液表面应保持有5-10毫克的覆盖层。铝镁合金加入方法同上,与铝锭一起熔化,在覆盖?;ぬ跫录尤朊径Ш突芈?。金属液面如有裸露处,应当及时补加。

        精炼剂:

        特点:本制剂主要由镁、钠、钾、钙等氯盐和氟盐组成,由于配方独特,液态密度,黏度合适,具有很好的精练效果,兼有覆盖?;ぷ饔?。比重为1.8-2.0与合金液有较大的比重差,化学稳定性好,不与合金、炉衬和炉气发生化学反应,不产生熔剂杂质。有害气体量少,符合工业卫生标准及废气排放要求。

        用途:适用于镁、镁合金及铝镁合金。

        使用方法:用量2-3%。当镁合金采用电阻坩锅炉熔炼升温至740℃时,不断撒入精炼剂于液面,同时用精炼勺上下搅动,使镁液循环流动,以延长熔剂液滴的流程,增加熔剂与氧化夹杂接触吸附机会,通常保持10分钟左右液面呈光亮镜面为止。

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